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近年來，我國多個高端制造領域的技術發展給非標刀片定制帶來了新的要求。如汽車非標刀片必須具有高效、高穩定性和專用化的特點，而隨著汽車產業的不斷發展前進，新的要求應運而生，從技術上來看，主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢。在航空航天制造領域，隨著鈦合金、高溫合金等難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用非標刀片進行高效高質量切削加工已經成為一個非常重要的行業性話題。
五金工具—非標刀片作為裝備制造業的重要組成部分以及切削加工中的重要工藝裝備，決定著制造業中零件的加工效率、精度、質量和成本。說到與先進技術的差距，從用戶的角度看，最大的差距有兩個：
一是整個產業的產品結構落后，傳統的通用的標準刀片仍然占大部分，而且銷售很好，甚至還出現過所謂的“低合金高速鋼”刀片，低檔產品轉變很慢，也存在假冒，這個問題很嚴重。目前我國的高、低端銷售都很好，這個現象值得思考。
二是從總體上來看，裝備、技術和服務方面還有差距。雖然一些企業的裝備條件、技術都在提升，但還是不能滿足用戶的需求，問題主要還在服務上，在解決方案上，說明我們和用戶的結合還不夠好。以前提“產學研”，現在提“產學研用”，“用”字應當頭?，F代先進制造技術是由用戶企業帶頭的，我國的用戶也要帶這個頭，從而帶動一大批材料供應商、機床供應商的發展。
這個方案有2個標準化服務模塊，包括規劃、生產與物流、維修、培訓與專業知識。只占5%左右的非標刀片成本通過在不斷完善全過程服務方案，能夠降低20%到50%的生產成本，充分體現品牌的價值所在。