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鎢鋼刀片（硬質合金刀片）因其獨特的材料特性，在工業切割領域應用廣泛，以下是其核心特性及具體說明：
一、高硬度與耐磨性
硬度極高：
鎢鋼刀片的硬度通常可達 HRA 89-95（洛氏硬度），遠超高速鋼（HRC 60-70），接近金剛石的硬度（HV 10000）。這使其能輕松切削高硬度材料（如淬火鋼、鑄鐵等），且長期使用不易磨損。
耐磨性優異：
由碳化鎢（WC）顆粒與鈷（Co）粘結相組成的顯微結構，賦予刀片極強的抗磨損能力。在高速切削或加工高硬度工件時，磨損速率顯著低于普通鋼材，壽命可延長數倍甚至數十倍。
二、高強度與韌性
抗彎強度高：
鎢鋼刀片的抗彎強度可達 1500-3500 MPa（普通高速鋼約為 2000-3000 MPa），能承受切削過程中的高載荷和沖擊，不易斷裂。
抗沖擊韌性較好：
通過調整鈷含量（如 3%-30%），可平衡硬度與韌性。例如，低鈷含量（3%-6%）適合精加工（追求高硬度），高鈷含量（10%-30%）適合粗加工或沖擊性工況（如斷續切削）。
三、耐高溫與化學穩定性
紅硬性突出：
在 800-1000℃ 高溫下仍能保持較高硬度（約為常溫硬度的 70%-80%），遠優于高速鋼（約 550-600℃失去切削能力），適合高速切削或長時間連續加工，減少因溫升導致的刀具磨損和變形。
抗腐蝕與氧化：
碳化鎢具有良好的化學惰性，不易與工件材料（如鋼鐵、鋁合金）發生化學反應，減少粘刀和積屑瘤問題，保證加工表面精度。
四、高精度與表面質量
加工精度高：
通過精密磨削和涂層技術（如 TiN、TiCN、Al?O?等），刀片刃口可達到微米級精度（如 ±0.005mm），適用于精密加工（如航空航天零部件、光學元件等）。
表面光潔度好：
鋒利的刃口和低摩擦系數涂層可減少切削阻力，降低工件表面粗糙度（如 Ra 0.2-0.8μm），減少后續拋光工序，提高生產效率。
五、多樣性與定制化
形狀與規格多樣：
可根據需求制成各種形狀（如圓形、方形、異形刀片），適配不同機床（如銑床、車床、切割機）和加工場景（如銑削、車削、切斷、開槽等）。
涂層技術豐富：
通過鍍層（如金剛石涂層、類金剛石涂層 DLC）進一步提升刀片性能：
TiAlN 涂層：耐高溫（抗氧化溫度達 1100℃），適合高速加工不銹鋼和高溫合金；
DLC 涂層：超低摩擦系數（0.05-0.1），適合加工有色金屬（如鋁、銅）和塑料，減少粘刀。
六、應用場景對比